Портал помощи работникам РЖД с порталом my.rzd.ru Группа НЛМК, международная металлургическая компания, сообщает о назначении Максима Тевса генеральным директором НЛМК-Инжиниринг, одного из крупнейших проектных институтов в российской металлургии.
Основными здачами Максима являются повышение эффективности и качества инженерных работ, расширение использования современных технологий проектирования, включая BIM-технологии (Building Information Modeling), цифрового моделирования объектов и процесса строительства, развитие кадрового потенциала НЛМК-Инжиниринг.
Ранее генеральным директором НЛМК-Инжиниринг был Валерий Хайбуллин.
«Компания признательна Валерию Хайбуллину за долгие годы успешной работы в НЛМК-Инжиниринг. Под его руководством сложился сильный трудовой коллектив, компания стала одной из ведущих в российской металлургии. Благодаря его усилиям НЛМК-Инжиниринг сегодня успешно осваивает передовые технологии проектирования и применяет лучшие мировые практики в управлении проектами. Уверен также, что знания и опыт Максима Тевса помогут институту развить набранную динамику роста и послужат успешной реализации стратегических планов компании», – прокомментировал Константин Лагутин, вице-президент по инвестиционным проектам Группы НЛМК.
Биография Максима Тевса
До назначения в НЛМК-Инжиниринг Максим Тевс работал на руководящих должностях в компании «Северсталь», Управляющей компании «ЛокоТех» и структурах Госкорпорации Роскосмос. Имеет опыт реализации крупных международных проектов. В 1997 году окончил Череповецкое высшее военное инженерное училище радиоэлектроники, в 2002 году – Санкт-Петербургский государственный технический университет, в 2009 году – Нортумбрийский университет (Великобритания).
Информация о НЛМК-Инжиниринг
НЛМК-Инжиниринг (бывший «Липецкий Гипромез») – генеральный проектировщик Группы НЛМК. Проектная организация была создана в Липецке в 1960 году. Компания включена в перечень 100 крупнейших российских компаний, занимающихся деятельностью в области архитектуры, инженерно-технического проектирования, промышленности и строительства.
Информация о Группе НЛМК
Группа НЛМК – вертикально-интегрированная металлургическая компания, крупнейший в России и один из самых эффективных в мире производителей стальной продукции.
Металлопродукция Группы НЛМК используется в различных отраслях, от строительства и машиностроения до энергетического оборудования и оффшорных ветровых установок.
Производственные активы НЛМК расположены в России, Европе и США. Мощности по производству стали компании превышают 17 млн тонн в год.
НЛМК демонстрирует высокую конкурентоспособность по себестоимости среди мировых производителей, прибыльность компании – одна из наиболее высоких в отрасли. Выручка компании за 6 месяцев 2018 года составила 5,9 млрд долларов, показатель EBITDA – 1,7 млрд долларов. Соотношение Net Debt/EBITDA составило 0,31х. Компания имеет кредитный рейтинг инвестиционного уровня от S&P, Moody’s и Fitch.
Обыкновенные акции ПАО «НЛМК», free-float которых составляет 16%, торгуются на Московской Фондовой Бирже (тикер «NLMK»), глобальные депозитарные акции – на Лондонской фондовой бирже (тикер «NLMK:LI»). Акционерный капитал Компании разделен на 5 993 227 240 обыкновенных акций номинальной стоимостью 1 российский рубль.
Подробнее об акционерном капитале НЛМК можно узнать по ссылке.
Группа НЛМК в 2016 г. признана мировым «Лидером стальной индустрии» (Industry Leadership Awards – Steel) в престижном конкурсе, который проводит ведущее международное отраслевое и аналитическое издание S&P Global Platts.
Дополнительная информация о Группе НЛМК на сайте.
Весной в Нижегородской области заработала Корпорация развития региона, которую возглавил Максим Тевс. В интервью DK.RU он рассказал о том, какой он видит идеальную модель работы с инвесторами.
По мнению Максима Тевса, структура ВРП Нижегородской области схожа с моделью России. Но, к счастью, здесь нет нефти и голландской болезни, свойственной сырьевой модели экономики. Поэтому Нижегородская область успешно занимается развитием всех отраслей промышленности — и металлургии, и химии, и нефтехимии, и машиностроения, и высоких технологий, — считает Максим Тевс.
— Что же в этом хорошего?! Регионы, сидящие на нефтяной игле, в основном потребляют продукты других субъектов, и сами при этом развиваются только в узкоспециализированном направлении. Поэтому я считаю, что области в этом плане очень повезло.
Вы — не нижегородец и никогда здесь не работали. Как вы в целом оцениваете развитие региона? Какие сильные и слабые стороны можете отметить?
— Нижегородская область находится на пересечении коридоров Север-Ю» и Запад-Восток. Это просто дарованное местоположение, которое нужно активно использовать. Более того, в регионе есть отличный кадровый потенциал во всех отраслях. Огромное количество ресурсных центров, высшее и среднее образование очень качественное. Для любого инвестора — это мечта: прийти в регион, который находится на пересечении торговых путей, где есть кадры, готовые реализовывать задачу, где есть покупательский спрос у населения, ведь в радиусе 500 км проживают 43 млн человек, стоимость ведения бизнеса сопоставима с соседями, а законодательная база позволяет получать льготы и субсидии. Инвестору, в принципе, уже этого достаточно для того, чтобы принять решение. В области есть все необходимые условия для успеха.
Вы перечислили плюсы, а какие минусы?
— Энергетика. Здесь стоимость электроэнергии достаточно высока по сравнению с другими субъектами ПФО. Это огромный минус. Но при этом, сравнивая стоимость ресурсов с другими областями, мы видим и наши преимущества.
Почему так происходит?
— В этом вопросе надо серьезно разбираться, анализировать каждый случай. Регион сам по себе является энергодефицитным для развития промышленности, что уже рождает ограничения.
Конечно, можно привлечь кого угодно, но когда мы говорим: «Давайте мы вас сюда приземлим», а потом начинаем смотреть, откуда потянем водопровод, газ, электричество, то понимаем, что стоимость подведения коммуникаций под этот участок крайне высока и просто обрушивает экономику всего проекта. Такие вещи очень сильно влияют на решение инвестора о реализации своего проекта в субъекте. Следующий аспект: в регионе отсутствует готовая площадка под размещение инвесторов — индустриальный парк, особая экономическая зона. Это большая проблема, но в течение года, плюс-минус, ее можно решить.
Мы сейчас прорабатываем концепцию работы с гринфилдами (зелеными площадками) в чистом поле и с существующими браунфилдами (коричневыми): как лучше всего привлекать инвестора, «приземлять» его, где — затраты и прибыль региона, где — инвестора. Это требует времени, но это решаемо.
Например, есть интересное место Дзержинск-Восточный, как потенциальная зеленая площадка. Там сейчас чистое поле. Но при этом есть газ, рядом проходит магистральная линия газа, водопровод, в перспективе появится линия ВСМ, есть железная дорога и точки присоединения к ней. Правее от территории будет находиться ГРС «Горбатовка», М7 со съездами на трассу. Этот участок очень интересен с точки зрения развития. Этим проектом имеет смысл заниматься.
У нас есть определенные концепции, наработки. Если мы привлекаем туда игроков, будем там делать либо ТОСЭР (Территория опережающего социально-экономического развития), либо особую экономическую зону.
В чем вообще заключается суть работы Корпорации?
Очень важно, чтобы эти процедуры не создавали дополнительных затруднений, чтобы все необходимые документы и заключения инвестор получал без лишних проволочек и в установленные сроки. Одна из задач Корпорации — реализовать во взаимодействии с инвесторами комплексный подход, который позволит снизить издержки инвестора при создании предприятия, не только материальные, но и временные.
Речь идет о принципе «одного окна». Инвестор может прийти к нам с описанием своего бизнес-плана. Мы проведем его экспертизу, если нужно, совместно проработаем бизнес-план, проведем необходимые расчеты, подберем варианты площадок для размещения. Мы избавляем инвестора от похода по ведомствам и необходимости многократно проводить самопрезентации. Мы знаем, куда какие бумаги необходимо предоставить, и берем на себя всю работу по сопровождению клиента, оформлению всех необходимых документов и выдаем ему готовый результат.
Таким образом, Корпорация сосредоточится на вопросах обеспечения инвестору максимально благоприятных условий для успешной реализации проекта и дальнейшего ведения бизнеса.
А что вы можете сказать про региональную законодательную базу по работе с инвесторами?
—Кто бы что ни говорил, но в регионе она одна из лучших в России. Я специально этот вопрос изучал и сравнивал. Я сравнил Московскую область, Калугу, Татарстан. Да, у нас где-то по-другому выстроены процессы. Кстати, законодательная база — один из важнейших критериев для инвестора по принятию решения.
Перед тем как занять должность в Корпорации, я изучил, как работают корпорации/агентства в других регионах, и сделал для себя некий вывод по эволюционности. Есть разные варианты. Например, когда инвестора привлекают и просто «приземляют» на место, а дальше он сам работает. Или, когда привлекают, «приземляют», оказывают содействие в найме персонала, управляют территорией и т. д. Но есть вариант, когда орган, отвечающий за развитие территории, обеспечивает еще и продвижение продукции не только у себя в регионе, но и по всей России. Для меня пока это максимальная эволюционная модель, к которой нужно стремиться.
То есть вы хотите, чтобы у нас было именно так?
— Только так.
А Корпорация только ждет прихода инвесторов или сама ищет их тоже? В каких отраслях вы видите наибольший потенциал?
— Инвесторов много не бывает. Потенциал территории огромный. Даже если представить, что мы разовьем какую-то отрасль до такого состояния, что она станет глобального уровня, мы все равно будем искать инвесторов — для других отраслей. Все равно мы будем развиваться, все равно мы будем продвигать потенциал области, привлекать инвесторов как федерального, так и международного уровня, и делать все, чтобы помочь существующим резидентам развиться до следующего уровня.
Если говорить об отраслях, то необходимо выделить высокотехнологичные отрасли с максимально привлекательными условиями для инвесторов с точки зрения их (инвесторов) конкурентоспособности, а именно наличия компетенций и технологических заделов, доступа к ключевым поставщикам, доступа к ключевым ресурсам, наличия кадрового состава и исследовательского потенциала. Это такие направления, как тонкий химический синтез, фармацевтика, радиология и ядерная медицина, судостроение. Необходимо последовательно работать над тем, чтобы область стала конкурентоспособной и вошла в топ-3 регионов именно по этим направлениям.
— Если честно, я всегда скажу, что недоработали, что чуть-чуть не докрутили. Будучи представителем инвестора, я четко понимал: вот мой проект, вот мой продукт. Знал, куда бежать, что делать, кому буду продавать продукт.
А что здесь является продуктом? Предположим, я привлек 55 инвесторов. Это продукт? Нет. Из 55 25 «приземлили», 14 забили колышки. Продукт? Нет. Из 14 семеро построили заводы и наняли 7 тыс. человек. Продукт? Наверное, да. 7 тыс. человек платят налоги, в регионе строятся дороги и мосты. Продукт? Да, продукт. К этому я и буду стремиться.
Вот сейчас я могу гордиться, что каждая отечественная машина после 2010 г. несет в себе кусочек железячки, выпущенной на заводе, который я построил.
СПРАВКА
Максим Тевс, генеральный директор АО «Корпорация развития Нижегородской области».
Родился в 1973 г.
1997 г.—Череповецкое высшее военное инженерное училище радиоэлектроники
2002 г.—Санкт Петербургский Государственный Университет
2009 г.—University of Northumbria at Newcastle, UK, Executive MBA. Финансы и кредит
Лейтенант, инженер по эксплуатации средств радиосвязи, переводчик китайского языка. Диплом с отличием.
1998 – 2011 гг.—ОАО «Северсталь»; ЗАО «Северсталь-Групп» .Руководитель проекта по строительству металлургического комбината в Индии. Генеральный директор ООО «Северсталь-Гонварри-Калуга». Руководитель группы стратегии. Менеджер группы контроллинга программы повышения операционной эффективности. Инженер цеха неразрушающего контроля
2012 – 2016 гг. — УК ООО «Локомотивные Технологии». Председатель Совета директоров ряда дочерних компаний. Заместитель генерального директора УК по экономике и финансам
2017 г.— Федеральное государственное унитарное предприятие «Центр эксплуатации наземной космической инфраструктуры.
С мая 2018 г.— генеральный директор АО «Корпорация развития Нижегородской области».
Женат, двое детей.
Максим Валентинович, какие новые тенденции в строительной отрасли определяют направление развития НЛМК-Инжиниринг?
В первую очередь – это цифровизация процессов управления в строительстве, которая уже доказала свою эффективность и признана во всем мире.
Сегодня уже все ключевые объекты Группы НЛМК мы разрабатываем с применением цифровых технологий. Вместе с заказчиком мы ставим перед собой амбициозные цели и выстраиваем все производственные и бизнес-процессы в соответствии с программой «Индустрия-4.0». Для этого мы внедрили все программные IT-системы, необходимые для создания моделей объектов, сбора и внесения фактических данных о ходе проектирования, анализа этих данных для управления строительством.
Какие инновационные инструменты используют специалисты НЛМК-Инжиниринг в процессе проектирования?
Ежегодно НЛМК-Инжиниринг выполняет сотни проектов. Чтобы распределять трудовые ресурсы и контролировать сроки выполнения всего портфеля работ, мы применяем информационную систему управления проектами. За каждым проектом закреплен главный инженер проекта и планировщик, который своевременно вносит информацию о ходе проектирования, трудозатратах и исполнителях. Созданы электронные базы-хранилища разрабатываемой проектной документации. Они интегрированы в информационную систему управления проектированием. Программный комплекс Autodesk Vault объединяет функции технического документооборота и поддержки управления проектами и позволяет координировать взаимодействие между проектными подразделениями компании. Применение Vault улучшает контроль выполнения проекта и обеспечивает доступ к актуализированным документам для всех участников проектирования.
В течение последних пяти лет мы внедрили главный инструмент проектирования – технологию информационного моделирования (BIM). BIM-проектирование заключается в разработке информационной модели объекта строительства для последующего формирования из нее чертежей и спецификаций. Мы используем технологию трехмерного лазерного сканирования, аэрофотосъемку и георадарные исследования для получения полной информации о производственной площадке на стадии предпроектных проработок. Эти данные позволяют провести необходимые замеры, определить фактическое местоположение и габариты зданий, сооружений, подъездных дорог и получить рельеф поверхности. Модель существующих объектов необходима для совместной проработки размещения и компоновки будущих агрегатов с заказчиком и поставщиком основного технологического оборудования.
Мы также освоили и успешно применяем 4D и 5D-моделирование – инструменты для проектирования, организации строительных работ, контроля сроков и стоимости строительства. А уже на стадии возведения объекта мы предлагаем заказчику 3D лазерное сканирование для контроля фактических объемов строительных работ. Контроль осуществляется путем сравнения отсканированного возведенного объема конструкций с 3D-моделью, элементы которой привязаны к графику строительства.
Как вы пришли к пониманию необходимости применения этих инструментов?
В первую очередь, это высокие требования к качеству проектной документации и срокам строительства объектов нашего основного заказчика – Группы НЛМК. В инвестиционной программе Стратегии НЛМК до 2022 года почти 2000 проектов, и это наш объем работ на ближайшие пять лет. Чтобы вывести процессы строительства, реконструкции и модернизации на качественно новый уровень, недостаточно увеличить штат, необходим новый подход к циклу работ над проектами.
Технология информационного моделирования позволяет создавать цифровой двойник объекта, объединяя 3D-модель с системой поиска ошибок, графиком проектирования, графиком строительства, сметами. Это позволяет рассчитать стоимость трудовых и материальных затрат, оптимизировать расходы и сократить сроки строительства.
Когда завершатся проекты, цифровые двойники агрегатов продолжат «жить» параллельно со своими прототипами. На них будут отрабатывать технологию обслуживания, ремонтов и оптимизацию режимов эксплуатации.
Какие крупные проекты НЛМК-Инжиниринг реализует в текущем году? В чем их особенность?
В текущем году компания участвует в реализации сразу целого ряда крупных инвестиционных проектов Липецкой площадки НЛМК. Это реконструкция доменной печи №6, нагревательной печи №2, конвертера №2, и машины непрерывного литья заготовок №9. Их общая особенность – агрессивные сроки строительства, что требует от нас выполнить проектирование точно в срок, исключив возможные простои агрегатов.
НЛМК-Инжиниринг участвовал в капитальном ремонте доменной печи «Россиянка» – разработал документацию для установки нового циклона, предназначенного для очистки доменного газа от пыли. Этот ремонт был важен для успешного старта ряда крупных инвестиционных проектов в доменном и сталеплавильном производстве.
Отремонтированная «Россиянка» должна обеспечить более трети от общего объема производства чугуна в течение всех 130 суток реконструкции доменной печи №6 . Проектирование и строительство нового циклона для доменного производства велось в чрезвычайно сжатые сроки. Работы в остановочный период для переключения на новый циклон были осуществлены за 13 суток вместо планируемых двадцати пяти.
Нельзя не отметить уникальный по срокам реализации проект по замене рольганга на объекте нагревательной печи №2 НЛМК. За счет агрессивных сроков разработки документации и оптимальных технических решений в остановочный период стана-2000, в рекордно короткий срок – 7 дней, была произведена замена рольганга между нагревательными печами № 1, 3.
Еще один из ключевых проектов – замена машины непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) №9. На месте старой МНЛЗ установят уникальный в России производственный комплекс. В проекте новой МНЛЗ №9 предусмотрены современные технические решения, которые на 80% повысят производительность агрегата при производстве слябов большого сечения. Производство широкого сляба обеспечит стабильные поставки на предприятие NLMK DanSteel, дивизион Группы НЛМК, для выпуска толстолистового проката с особыми типоразмерами и прочностными характеристиками. NLMK DanSteel – единственный поставщик толстого стального листа особых типоразмеров для программы производства ветряных электростанций The PISA Project. Особенностью этого проекта является одновременный старт проектирования и разработки базисного инжиниринга фирмой-поставщиком основного технологического оборудования. Такой подход сократил срок выпуска документации на пять месяцев, что весьма существенно для объекта такого масштаба.
Какие проекты для компаний Группы стали настоящим вызовом для ваших инженеров? Почему?
В мае 2019 года была остановлена на реконструкцию доменная печь №6 НЛМК. Это вторая по мощности печь на Липецкой площадке. Еще на этапе проектирования центрального узла были выявлены и устранены пересечения элементов конструкций и сетей, что могло задержать строительство более чем на 20 дней. Эффект от предотвращения возможных потерь составил 750 млн рублей.
На другом проекте – реконструкция конвертера №2 применение BIM-моделирования позволило выбрать оптимальную технологию работ и в итоге сократить срок остановки агрегата на 15 суток.
Проектирование МНЛЗ-9 также велось с применением полного комплекса BIM-технологий. Совмещение графика строительно-монтажных работ с 3D моделью позволило сократить плановый срок остановки агрегата на 19 суток за счет принятия комплекса инженерных и логистических решений по организации строительства на всех стадиях монтажных работ. Так, решения по укрупненной сборке металлоконструкций специальными подъемными механизмами исключают срывы сроков монтажа трубопроводов. В настоящее время на объекте ведется исполнительная съемка, сравнение фактически построенных объемов с проектными выполняется с помощью 3D сканирования.
НЛМК-Инжиниринг участвует в экологических проектах Липецкой площадки. Что это были за проекты?
Компания участвует в реконструкции агрегатов конвертерного цеха №2 с газоотводящими трактами. Конвертеры №2 и №3 заменят на агрегаты объемом по 330 тонн, установят новые машины подачи кислорода, внедрят современные системы автоматизации технологического процесса и анализа отходящих газов. Для каждого из новых конвертеров построят газоотводящие тракты с системами улавливания и очистки выбросов. Таким образом, при повышении производительности цеха на 18%, выбросы твердых веществ в атмосферу сократятся на 70%, а конвертерные газы будут использоваться для выработки собственной электроэнергии. Еще один пример – строительство центральной системы газоочистки для огнеупорного цеха Липецкой площадки НЛМК. В результате выбросы пыли на участке снизятся более чем на 90%. Производительность новой газоочистки в огнеупорном цехе составит 240 тыс. м3/час и обеспечит остаточную концентрацию пыли на выходе не более 5 мг/нм3, что соответствует уровню наилучших доступных технологий. При вводе в эксплуатацию газоочистного оборудования специалисты НЛМК-Инжиниринг помогли выявить и устранить технологическую проблему – при розжиге печи влажная известь забивала фильтрующий материал. Для этого были разработаны мероприятия для устройства системы розжига печи через циклон.
Насколько для вашей организации актуальна кадровая проблема? Как вы ее решаете?
К кадровой политике мы относимся со всей серьезностью. Поэтому сотрудников начинаем готовить еще со студенческой скамьи. Мы разработали программу дополнительного профессионального обучения студентов Липецкого государственного технического университета. В период учебы участники программы получают стипендию от НЛМК-Инжиниринг, каждому из них после окончания вуза гарантировано трудоустройство в компании. Студентам предлагают прохождение ежегодной производственной практики, где их обучают 3D–моделированию и знакомят с объектами производственной площадки НЛМК.
Кроме этого у нас существует система непрерывного обучения персонала. Она позволяет сотрудникам постоянно совершенствовать свои знания и компетенции. Только за прошлый год более 300 человек прошли курсы повышения квалификации в отраслевых образовательных центрах.
Для повышения качества проектирования CAD-специалисты компании регулярно проводят учебные курсы по эффективной работе с Autocad. В ходе обучения проектировщики выполняют практические задания и сдают экзамены. Такой подход к обучению позволяет централизованно подготовить весь штат сотрудников, не привлекая внешние ресурсы. При этом сокращаются сроки выполнения стандартных операций, повышается производительность труда, уменьшаются трудозатраты.
Что помогает вам быть конкурентоспособными сегодня?
Мы создали единый мощный стратегический центр развития процессов проектирования и управления, который задает ритм и направление движения всей команде. Сегодня это более 700 профессионалов на площадках в Липецке, Екатеринбурге и в Старом Осколе. Проектировщики работают как слаженный механизм с заданным уровнем экспертизы и новаторства.
Мы стремимся к работе в системе единых проектных стандартов и предъявляем высокие требования к качеству работ не только для своих сотрудников, но и подрядчиков. С начала года мы провели ряд встреч с руководителями российских проектных организаций, познакомили их с нашими требованиями к работе на объектах Группы НЛМК, поделились опытом применения BIM-технологий, пояснили, как определить стоимость строительства в корпоративной системе.
Максим Валентинович, как НЛМК-Инжиниринг совершенствует клиентский сервис? Какие инструменты позволяют вам быть ближе к клиенту?
Еще одна задача, которую решила компания в связи с развитием Производственной системы на предприятиях Группы – потребность в конструкторах. Высокая вовлеченность работников с процесс улучшений на производстве создала новый пул работ – возросший объем мероприятий по операционной эффективности. Внедрение на производстве системы превентивных ремонтов и рост подачи инициатив по внесению изменений в механизмы создало дефицит конструкторов при возросшей потребности в доработке конструкторской документации. Создание собственного отдела горнорудного проектирования на Стойленском ГОКе и проектно-конструкторского управления в НЛМК-Инжиниринг обеспечило производственные площадки необходимым объемом конструкторской документации, а значит, позволило выполнять планы производств за счет усовершенствования оборудования.
Для себя мы определили и согласовали с заказчиком следующую парадигму развития – возвращать инвестиции, вложенные в развитие актива, в виде лучших доступных на отраслевом рынке проектных услуг глубоко кастомизированных под нужды Группы НЛМК. Гарантия исполнения работ качественно и в соответствии со сроками – вот, что хочет получить заказчик, обращаясь в нашу компанию, и мы можем дать ему такую гарантию. Именно эта надежность позволяет нам удерживать лидирующие позиции на рынке проектных услуг.